废塑料造粒废气处理的工程应用

介绍了采用二级喷淋塔+光氧催化氧化设备+活性炭吸附床处理生产废塑料造粒废气的工程设计实例,并对该套废气处理系统设计,调试,运行情况,检测结果进行了分析.结果表明:采用该系统处理造粒废气是成功的,只要选取合理的设计参数,配套定期更换与维护保养,该系统能稳定运行,各项指标均可达到现行的排放标准.本设计案例可为废塑料造粒废气处理领域提供工程技术借鉴和参考.

印染定形机废气治理技术

针对定形机废气中粉尘,VOCs,油烟处理效率低,及余热未充分利用等问题,设计一套"热回收-喷淋洗涤-静电除尘-活性炭吸附"四级的定形机废气处理新工艺.工艺后置活性炭吸附塔,不仅能去除VOCs,还能作为前三级工艺的保险装置,提高处理效率,确保废气达标排放.实际应用后,粉尘,油烟,VOCs可达标排放,处理效率达90%以上.每年回收热量折合标煤129.61 t,回收废油8.95 t,VOCs减排516.4 kg和粉尘21.63 t.

一种大型烟气处理装置

本发明涉及废气处理领域的一种大型烟气处理装置,烟气处理装置本体的下方配合设置有集水槽,每一层均配合设置有喷淋装置,烟气处理装置的上方上设置有出烟口,烟气处理装置的旁边设置有活性炭吸附塔,活性炭吸附塔通过固定装置固定在地面,活性炭吸附塔内设置为中空结构,活性炭吸附塔内设置有若干层活性炭吸附层,活性炭吸附层的最上方设置有烟气出口;烟气处理装置本体的下侧设置有进烟口,进烟口旁边设置有工业废气出口,进烟口与工业废气出口之间设置有管道,管道还与风机连接;该发明能够通过烟气处理装置本体配合活性炭吸附塔的二次处理对废烟气进行多次过滤处理,有效的去除烟尘及其有毒气体,能够较好的保护环境.

一种废气处理活性炭吸附塔及其使用方法

本发明公开了一种废气处理活性炭吸附塔及其使用方法,包括底板,所述底板的上方设置有进气箱,所述进气箱的底部连通有进气罩.本发明采用设置可转动的活动架及左右吸附筒,实现了吸附筒的快速切换,有效解决了传统吸附塔更换活性炭时需整体停机的问题,极大提升了处理连续性.均气管的设计能让废气均匀分布,避免出现"短路"或"偏流"现象.第一搅拌杆和第二搅拌杆的配合使用,可使活性炭与废气充分接触,减少局部饱和情况,让活性炭得到更充分的利用,延长整体吸附周期.同时,伺服电机带动的齿轮与齿环传动结构,确保了吸附筒切换过程的稳定可靠,提升了装置的整体实用性,该装置具备吸附效果好和便于使用的优点.

真空变压吸附分离燃烧后电厂废气中的高湿二氧化碳

过量二氧化碳气体排放所引发的温室效应已经成为严重的世界问题。如何减缓二氧化碳的排放量引起人们极大的关注,已经成为目前及未来人类保护环境、保护地球的重要工作。变压吸附分离提纯工业废气中CO2的技术具有吸附剂使用周期长、工艺流程简单、自动化程度高、环境效益好、无污染产生等优点。 活性炭和沸石是最常用的变压吸附捕集CO2的吸附剂。与活性炭相比,13X沸石在干燥进气条件下对二氧化碳具有更高的吸附能力。但是13X具有超强的亲水性,水分子会污染13X而使其失去活性。而实际从电厂中排出的废气中仍含有一部分饱和水蒸气在室温条件下不能被除去。如果处理二氧化碳之前通过增加干燥塔等设备来除去电厂废气中的饱和水蒸气,将会增加操作成本,降低变压吸附技术的优越性。因而本研究采用两种不同方法在分离CO2的同时解决水蒸气的问题。一种方法采用多层变压吸附工艺在吸附床内装有至少两种吸附剂,前层吸附剂用来吸附水蒸气,而主吸附剂用来吸附CO2;另外一种方法是应用疏水性活性炭材料分离高湿废气中的CO2。本研究利用试验与模拟相结合的方式设计了不同变压吸附工艺。 测定了CO2、 N2及H2O在各种吸附剂上的等温吸附曲线,通过吸附平衡探讨了不同吸附剂在分离CO2和除水方面的优缺点。结果表明,13X沸石和LiX沸石因为其较大的CO2吸附量和较高的对CO2/N2的吸附选择性,是良好的吸附分离CO2的吸附剂材料。而H2O在BASF Sorbeads WS、F200活性氧化铝和活性炭纤维上的等温吸附曲线表明这三种材料都非常适合真空变压吸附截留废气中的水蒸气。最后,不同气体在活性炭上的单组分等温吸附曲线和CO2/H2O的双组分等温曲线表明活性炭不仅可以分离CO2,而且H2O也很容易被解吸下来。H2O/CO2单、双组分在双层VSA及活性炭吸附床中的穿透曲线显示,CO2在多种吸附剂上的的吸附速率都远快于H2O的吸附速率,而温度变化曲线表明H2O在吸附剂材料上的吸附释放的热量远大于CO2吸附释放的热量。 在多层变压吸附分离CO2的工艺中,利用MINSA软件模拟了以Sorbead和F200为前层吸附剂,以13X为主吸附剂的循环操作过程。LBET方程被用来拟合了水蒸气在F200上的吸附等温线,而CDS和CMMS方程被用来拟合了水蒸气在Sorbead上的吸附等温线。结果显示,两种吸附剂都可以成功截留住水蒸气而保护13X主吸附层。本工艺采用九步循环操作步骤使浓度为12%的CO2浓缩至纯度最高达91%,CO2的回收率也可达80%。简单的单床三步试验装置测试了不同吸附剂材料的性能及多层VSA的可行性。结果表明,LiX三层实验可以提高CO2的回收率和产率。而ACF三层VSA实验中,水蒸气峰面在吸附床的位置低于其他两种实验条件下水蒸气的峰面。简单的三步实验过程可以使CO2的纯度最高达68%,回收率最高为81%。最后,把13X+Sorbead双层VSA试验应用在三床半工业化装置中测定了吸附床内的压力、温度变化,水蒸气和CO2的浓度分布以及各操作参数对CO2分离效果的影响。分别采用六步和九步循环操作步骤进一步提高了CO2的分离纯度。结果显示,解吸压力、进气流速和Sorbead与13X的体积比为三个最重要的影响分离效果和H2O分布的操作参数。6步循环操作可以使进气浓度为12%的CO2纯度达到72.3%,回收率超过85%,而9步VSA实验操作中可以得到96.1%的CO2,回收率为80.5%。 以活性炭为吸附剂的CO2-VSA工艺探讨了水蒸气对CO2分离效果的影响。结果表明,H2O的存在几乎不影响活性炭对CO2的分离效果。与13X相比,活性炭对CO2解吸压力要求不高,但是由于活性炭对CO2/N2选择性不高,三床六步实验可以得到纯度为57.2%的CO2,回收率为68%。 本研究最后设计了双级VSA工艺。第一级工艺以活性炭为吸附剂,第二级工艺以13X为吸附剂。在不需要增加冲洗等复杂操作步骤的情况下不但解决了工业废气中的水蒸气问题,而且获得了纯度为大于99%的CO2,并且CO2回收率可以高达90%以上,满足了碳的捕获与存储的要求,具有很好的工业应用前景。